40\80型桥梁伸缩缝装置_让您放心的选择

施工前的准备：在桥梁伸缩缝施工前，上报详细施工方案，成立专业施工操作组。切缝：在切割桥梁伸缩缝之前，对沥清油面平整度进行检测，如平整度满足要求则根据施工图纸要求确定开槽宽度，准确放样。打上线用切割机割缝。距缝以外的沥清砼路面贴胶带纸或盖塑料布进行保护。开槽：切缝完成后用风镐按图纸要求开槽。
同时将开槽的杂物清理干净，防止污染路面。如发现梁与梁之间的间隙不符合要求应采取以下措施：(A).桥梁伸缩缝实际宽度小于设计规范时，应凿宽至设计规范要求。(B)实际间隙超过规范要求时，在保证缝宽的前提下用砼补实并设悬臂加强筋。（C）应理顺、理直槽内预埋筋及锚固筋，预埋筋缺少时应补植相应预埋筋。
型钢安装安装前检查槽内是否清理干净，型钢顶面与路面高差应控制在2mm以内，型钢定位后采用分段焊接方式，确保焊接质量。混凝土浇筑型钢定位及布设路面层钢筋后，二次清理槽内垃圾并用水冲洗，经验收合格后方可浇筑钢纤维混凝土。砼必须浇筑密实、平整、无蜂窝，并一次浇筑保证整体性。养护混凝土初凝后应在表面洒水覆盖麻袋或土工布。
养护不少于七昼夜。养护期间进行交通管制。安装橡胶条经过养护，砼达到设计强度的50%以后方可安装橡胶条。梳齿型桥梁伸缩缝应注意以下几点：(A)放样切割沥青混凝土。按A宽度放样，注意是沿梁缝中心线左、右不对称切割。固定螺栓定位。用螺栓孔组合模板放样定位，螺杆误差1mm。凿孔时不得梁体内结构。
如预应力管道、钢筋等。(B)绑扎过渡底部钢筋网格，立模板，浇筑C40钢纤维混凝土。顶面标高和平整度要严格控制，与桥面纵、模坡一致，其平整度应为0～-1mm（mm）。绑扎过渡段内分布钢筋。(C)在预留的伸缩缝钢板槽内，先铺设用于固定螺栓的钢筋网（双层）、混凝土封锚钢板，预安装梳齿钢板。
待连接高强螺栓固定好后再拆除梳齿板，加强固定螺栓的焊接，再一次性浇筑C50高强混凝土，富余高度控制在5毫米左右为宜，后精确安装伸缩缝板，将多余的混凝土砂浆刮平。这样安装的伸缩缝既能保证其平整度、耐久性，还便于安装，加快伸缩缝的施工速度。(D)浇筑过度段区载C40钢纤维混凝土。(E)安装止水氯丁橡胶片、不锈钢板和齿形板。

桥梁伸缩缝因受运输长度限制，可分段制造，现场拼接。存放在工地的伸缩装置应平行放置，不得交叉堆放，以防变形。出厂时，连接卡具仅为运输方便而设，缝隙并不是定。伸缩装置安装时，应在监理工程师的认可下方可进行。如设计文件上有规定，以桥梁设计文件所规定的为依据。伸缩装置吊装就位前，应将预留槽内的混凝土打毛。
清扫干净。安装时伸缩装置顺桥向的宽度a值，应对称放在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合后垫平，桥梁伸缩缝施工细节及型号种类然后穿放衡向的联接水平钢筋，将伸缩装置上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋两侧焊牢(尽量增加焊接点与焊接长度，以延长伸缩装置的使用寿命)，放松卡具，使其自由伸缩。
此时伸缩装置已进入工作状态。完成上述工序后，安装必要模板，以防止沙浆流入伸缩缝内，然后认真用水清洗。在混凝土预留槽内浇筑大于C50的混凝土。浇筑混凝土时应采取必要的措施，振捣密实。砼初凝后，拔掉模板，及时清除伸缩缝内及异型钢装胶带槽内的异物。对接式填塞对接型沥青、木板填塞型以沥青、木板、麻絮、橡胶等材料填塞缝隙的构造(在任何状态下。

桥梁伸缩缝要根据预留的槽宽，用纵切机将桥面板的桥梁伸缩缝和透明槽切入路面的油面层。切缝时，应注意保持人行道切面完整，无咬边现象。切缝后，及时清除凹槽中的沥青混凝土和填料，并根据预留的槽宽，用纵切机将桥面板的和透明槽切入路面的油面层。切缝时，应注意保持人行道切面完整，无咬边现象。切缝后。
及时清除凹槽中的沥青混凝土和填料。并刮除凹槽中的混凝土表面。这一系列过程非常重要，它将影响混凝土浇筑的质量。当设备是弹性接缝时，应在下部接缝之前仔细检查凹槽中的嵌入式钢筋。如果发现裂纹或破裂，方向不正确或间隙太大，则必须采取补救措施。必须确保在桥梁伸缩缝接缝方向上每米至少有一根预埋钢筋。
该钢筋牢固地焊接到弹性接缝的锚环上。XF桥弹性接头的质量应仔细检查。如果发现两个钢梁之间存在变形或不一致，则应对其进行修理。如有必要，应根据设备的环境温度调节Maurer弹性接头的钢梁之间的距离。XF桥弹性设备应逐渐插入槽中，使接缝的中心线与实际预留接缝的中心线重合，误差不超过10mm。
钢质边梁的内边缘应不大于10mm。保持垂直。XF桥的弹性接缝就位后，应根据纵向，横向坡度和高程将钢梁的顶面调整为比相邻的沥青混凝土路面低12mm，且不得超过道路标高。焊接前，将预埋钢筋和锚环钢筋的部分进行点焊以临时固定其。经检查符合质量要求后，可以将锚环钢筋和埋入式钢筋牢固焊接。